Przed produkcją Butelki w kształcie zwierząt Zaczyna się, surowca - żywica Pet - jest poddawana dokładnej weryfikacji jakości. Producenci polegają na zaufanych dostawcach, którzy dostarczają żywicę zwierząt domowych, które spełniają zarówno krajowe, jak i międzynarodowe standardy bezpieczeństwa, takie jak przepisy FDA lub wymagania dotyczące kontaktu z żywnością UE. Kompleksowe testy, w tym kontrole spójności masy cząsteczkowej, lepkości i lepkości wewnętrznej, zapewnia, że żywica PET ma pożądane cechy, takie jak trwałość, przejrzystość i odporność na ciepło. Ponadto materiał jest często sprawdzany pod kątem braku szkodliwych substancji, zapewniając, że z czasem nie wypływa on do zawartości butelki.
Etapy formowania wytłaczania i wtrysku mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że preform PET (produkt pośredni) są konsekwentnie wytwarzane według wysokich standardów. Podczas wytłaczania żywica PET jest stopiona i wymuszana przez pleśń, aby utworzyć preform. Formowanie wtryskowe jest zwykle używane do tworzenia czapek butelek lub innych akcesoriów. Oba procesy wymagają wysoce kontrolowanych ustawień temperatury i ciśnienia, aby zapewnić, że materiał jest równomiernie rozłożony, wolny od pęcherzyków powietrza, i że preform ma jednolity, stały kształt. Każda niespójność tych czynników może prowadzić do wad, takich jak słabe punkty lub niedoskonałe kształty, które mogą zagrozić funkcjonalności butelki.
Przedstawienia są sprawdzane pod kątem jednolitości zarówno pod względem wielkości, jak i integralności strukturalnej przed przejściem do fazy formowania ciosu. Zautomatyzowane systemy kontroli wizualnej, często ulepszone o lasery lub czujniki optyczne, są wykorzystywane do sprawdzenia widocznych defektów, takich jak pęknięcia, przebarwienia lub niespójności w szyi lub nadwoziu. Te kontrole zapewniają, że preform spełniają precyzyjne specyfikacje średnicy szyi, wysokości i grubości ściany. Wszelkie wady na tym etapie mają kluczowe znaczenie dla wczesnej identyfikacji, ponieważ mogą prowadzić do problemów podczas końcowego procesu formowania, a nawet powodować awarię butelki podczas przechowywania lub transportu.
Blow Forming to proces, który przekształca PET preformuje w ich ostatni kształt butelki. Na tym etapie preform są ogrzewane i zawyżone do wymaganego kształtu za pomocą sprężonego powietrza. Aby zapewnić jakość, wyrafinowane systemy monitorowania regulują krytyczne parametry, takie jak ciśnienie powietrza, temperatura pleśni i czas cyklu. Zautomatyzowane systemy sterowania zapewniają, że wszelkie zmiany tych parametrów są natychmiast wykrywane i korygowane. Wszelkie odchylenie może spowodować butelki o niespójnej grubości ściany, słabą dokładność wymiarów lub stres wewnętrzny, co prowadzi do osłabień strukturalnych.
Konsekwentna grubość ściany ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia, że butelki w kształcie zwierząt są trwałe, odporne na pękanie i zdolne do bezpiecznego utrzymywania zawartości. Podczas produkcji systemy laserowe lub inne technologie pomiarowe są wykorzystywane do ciągłego sprawdzania grubości w wielu punktach wokół butelki. Grubość musi mieszkać w określonym zakresie tolerancji, a zmiany w tym wymiarze są niedopuszczalne, ponieważ mogą wpływać zarówno na integralność strukturalną butelki, jak i jej estetyczny wygląd. Zbyt cienkie butelki mogą być podatne na nakłucia lub pęknięcia, podczas gdy zbyt grube butelki marnotrawstwa, co czyni proces produkcyjny mniej opłacalny.
Zapewnienie, że każda butelka jest szczelna, jest podstawową miarą kontroli jakości. Testowanie upływu jest przeprowadzane przy użyciu zaawansowanych metod, takich jak rozpad ciśnienia lub testowanie próżniowe, które są wysoce skuteczne w wykrywaniu drobnych wycieków lub pęknięć, które mogą być niewidoczne dla nagiego oka. Testy te symulują warunki, których butelki będą doświadczać podczas przechowywania i transportu, a wszelkie wyciekające butelki są usuwane z linii produkcyjnej. Zapewnienie szczelnych uszczelek ma kluczowe znaczenie, szczególnie w przypadku butelek, które będą przechowywać płyny, takie jak napoje, oleje lub chemikalia.
