Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Butelka PET

Dom / Produkty / Butelka PET

Kategorie

Skontaktuj się z nami

Butelka PET

O nas

Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.

Firma Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. została założona w 2018 roku i znajduje się w parku przemysłowym Ru'ao w hrabstwie Xinchang w mieście Shaoxing w prowincji Zhejiang. Jesteśmy profesjonalnym producentem plastikowych butelek o różnych specyfikacjach i modelach. Firma posiada zaawansowany sprzęt i technologię produkcyjną, rygorystyczny system zarządzania jakością oraz zespół pracowników, których celem jest dostarczanie klientom wysokiej jakości produktów i usług. Do głównych produktów firmy należą butelki plastikowe wykonane z HDPE, PET, PP i innych materiałów, szeroko stosowane w branżach takich jak żywność, medycyna i produkty zdrowotne. Butelki plastikowe produkowane przez firmę charakteryzują się wysoką przezroczystością, dobrymi właściwościami uszczelniającymi i dużą odpornością na uderzenia i są bardzo chwalone przez klientów. Firma wyznaje filozofię biznesową „Stawiaj na pierwszym miejscu jakość i całym sercem służ każdemu klientowi” i stale wprowadza nowe technologie i sprzęt w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu. Jednocześnie stawiamy na ochronę środowiska i odpowiedzialność społeczną, stosujemy przyjazne dla środowiska materiały i procesy produkcyjne, aktywnie uczestniczymy w działaniach na rzecz pomocy społecznej i przyczyniamy się do budowy pięknego domu. W przyszłości Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. będzie nadal stosować innowacje technologiczne i zarządcze, stale poprawiać swoją podstawową konkurencyjność oraz zapewniać klientom produkty i usługi wyższej jakości.

Aktualności

Więcej informacji o produkcie dot

1. Właściwości materiału PET

Politereftalan etylenu, powszechnie określany jako PET, to termoplastyczna żywica polimerowa z rodziny poliestrów. Jest powszechnie uznawany za swoje doskonałe właściwości materiałowe, co czyni go idealnym wyborem do produkcji butelek i innych rozwiązań opakowaniowych. Unikalna kombinacja właściwości mechanicznych, termicznych i chemicznych PET doprowadziła do jego szerokiego zastosowania w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka, kosmetyki i produkty higieny osobistej.
a) Właściwości mechaniczne: Jedną z najważniejszych zalet PET jest jego niezwykła wytrzymałość mechaniczna. PET wykazuje dużą wytrzymałość na rozciąganie, co oznacza, że ​​może wytrzymać znaczne siły rozciągające lub ciągnące bez pękania. Wytrzymałość ta jest niezbędna w zastosowaniach opakowaniowych, gdzie materiał musi zachować integralność w różnych warunkach, na przykład podczas transportu lub obsługi. Doskonała odporność na uderzenia PET to kolejna kluczowa właściwość mechaniczna. Może pochłaniać znaczną ilość energii przed awarią, dzięki czemu butelki PET są trwałe i mniej podatne na pękanie lub rozbicie po upuszczeniu. Trwałość ta ma kluczowe znaczenie dla zachowania bezpieczeństwa produktów i ograniczenia ilości odpadów powstałych na skutek uszkodzonych opakowań. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd., wiodący producent butelek PET, wykorzystuje te właściwości mechaniczne, produkując butelki, które są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe. Zaawansowany sprzęt produkcyjny i technologia firmy zapewniają, że każda butelka PET spełnia wysokie standardy wymagane w zakresie parametrów mechanicznych. Rezultatem jest produkt, który nie tylko chroni zawartość, ale także zapewnia pozytywne doświadczenia użytkownika dzięki swojej trwałości i łatwości obsługi.
b) Właściwości termiczne: Właściwości termiczne PET są kolejnym powodem jego powszechnego stosowania w zastosowaniach opakowaniowych. PET ma stosunkowo wysoką temperaturę zeszklenia, około 70-80°C (158-176°F), co oznacza, że ​​może zachować swój kształt i integralność strukturalną pod wpływem umiarkowanego ciepła. Ta właściwość jest szczególnie ważna w przypadku zastosowań związanych z napełnianiem na gorąco, gdzie produkt jest pakowany w podwyższonej temperaturze w celu zapewnienia sterylizacji. Butelki PET wytrzymują ujemne temperatury, nie stając się kruche, dzięki czemu nadają się do produktów, które muszą być przechowywane lub transportowane w niskich temperaturach. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. wykorzystuje te właściwości termiczne do produkcji butelek PET, które dobrze sprawdzają się w szerokim zakresie temperatur, zapewniając bezpieczeństwo i integralność produktu w różnych warunkach środowiskowych. PET ma również dobrą stabilność termiczną, co oznacza, że ​​nie ulega degradacji ani nie uwalnia szkodliwych substancji pod wpływem ciepła w zakresie temperatur roboczych. Ta cecha jest niezbędna do utrzymania bezpieczeństwa i czystości zawartości, szczególnie w zastosowaniach związanych z żywnością i napojami.
c) Odporność chemiczna: PET jest chemicznie obojętny, co oznacza, że ​​nie reaguje z większością substancji, w tym z kwasami, alkoholami i olejami. Ta odporność chemiczna sprawia, że ​​PET jest doskonałym wyborem do pakowania szerokiej gamy produktów, od kwaśnych napojów, takich jak soki owocowe, po substancje oleiste, takie jak kosmetyki i artykuły higieny osobistej. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. wykorzystuje odporność chemiczną PET do produkcji butelek kompatybilnych z szeroką gamą produktów, zapewniając, że opakowanie nie zmienia smaku, zapachu ani jakości zawartości. Odporność ta zapobiega także przedostawaniu się substancji z opakowania do produktu, zachowując czystość i bezpieczeństwo pakowanego towaru. Odporność PET na hydrolizę, czyli degradację w obecności wody, to kolejna kluczowa właściwość chemiczna. W przeciwieństwie do niektórych innych tworzyw sztucznych, PET nie rozkłada się pod wpływem wilgoci, dzięki czemu idealnie nadaje się do pakowania napojów i innych płynów. Ta właściwość zapewnia, że ​​butelki PET zachowują swoją wytrzymałość i integralność nawet podczas przechowywania płynów przez dłuższy czas.

2. Proces produkcyjny Butelki PET

Proces produkcji butelek PET (tereftalan polietylenu) to złożona i skrupulatnie kontrolowana procedura, która obejmuje wiele etapów, aby zapewnić produkcję butelek wysokiej jakości, trwałych i funkcjonalnych. Procesy te wymagają zaawansowanej technologii, precyzyjnej inżynierii i rygorystycznych środków kontroli jakości, aby wyprodukować butelki spełniające rygorystyczne standardy różnych branż, w tym żywności i napojów, farmaceutyków i higieny osobistej. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd., wiodący producent butelek PET, zyskała pozycję pioniera w tej dziedzinie dzięki wykorzystaniu najnowocześniejszego sprzętu produkcyjnego, innowacyjnych technologii i dobrze zorganizowanego systemu zarządzania jakością.
a) Produkcja preform: Formowanie wtryskowe. Proces produkcji butelek PET rozpoczyna się od wytworzenia preform. Preformy to zasadniczo kawałki PET w kształcie probówek, które służą jako punkt wyjścia do formowania butelki. Tworzenie preform polega na procesie formowania wtryskowego, podczas którego żywica PET jest podgrzewana do stanu stopionego i wtryskiwana do formy wielogniazdowej. Podczas procesu formowania wtryskowego żywica PET jest najpierw suszona w celu usunięcia wilgoci, ponieważ wilgoć może prowadzić do hydrolizy podczas procesu topienia, co może niekorzystnie wpłynąć na jakość produktu końcowego. Wysuszona żywica jest następnie wprowadzana do wtryskarki, gdzie jest podgrzewana do temperatury w zakresie od 250°C do 280°C (482°F do 536°F), w zależności od konkretnego gatunku użytego PET. Stopiony PET jest wtryskiwany do precyzyjnie zaprojektowanej formy pod wysokim ciśnieniem. Ta forma określa wymiary preformy, w tym jej grubość ścianki, wykończenie szyjki i długość całkowitą. Gdy PET wypełni wnękę formy, jest on szybko schładzany w celu zestalenia preformy. Proces chłodzenia ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapewnia, że ​​preforma zachowuje pożądane właściwości mechaniczne i jest wolna od wad, takich jak wypaczenia lub zapadnięcia. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. wykorzystuje najnowocześniejsze wtryskarki i wysokiej jakości formy do produkcji preform spełniających rygorystyczne specyfikacje. Inwestycja firmy w zaawansowaną technologię pozwala na produkcję preform o stałej jakości, zapewniając sprawną i efektywną realizację kolejnych etapów produkcji butelek.
b) Kontrola preform i kontrola jakości: Po wyprodukowaniu preformy przechodzą rygorystyczne kontrole i kontrole jakości, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy. Proces kontroli obejmuje kontrolę wizualną pod kątem wad, takich jak pęcherzyki powietrza, zanieczyszczenia lub niespójności kolorów. Przeprowadzane są również kontrole wymiarowe, aby upewnić się, że wykończenie szyjki preformy, grubość ścianki i wymiary całkowite spełniają określone tolerancje. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. stosuje rygorystyczny system zarządzania jakością, który obejmuje zautomatyzowane systemy kontroli i wysoko wykwalifikowany personel kontroli jakości. To podwójne podejście gwarantuje, że wszelkie wadliwe preformy zostaną zidentyfikowane i usunięte z linii produkcyjnej, zanim przejdą do następnego etapu produkcji. Utrzymując wysokie standardy na etapie produkcji preform, firma gwarantuje, że finalne butelki PET spełnią, a nawet przekroczą oczekiwania klientów.
c) Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem: przekształcanie preform w butelki. Najbardziej krytycznym etapem procesu produkcji butelek PET jest proces formowania z rozdmuchem z rozciąganiem, podczas którego preformy są podgrzewane, a następnie rozdmuchiwane do ostatecznego kształtu butelki. Proces ten obejmuje dwa główne etapy: ogrzewanie i rozciąganie, a następnie formowanie z rozdmuchem. Preformy są najpierw podgrzewane do temperatury, w której PET staje się giętki, ale nie całkowicie stopiony. Temperatura ta zazwyczaj mieści się w zakresie od 90°C do 110°C (194°F do 230°F). Proces ogrzewania jest dokładnie kontrolowany, aby zapewnić równomierne nagrzanie preformy, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania stałej grubości ścianek w końcowej butelce. Aby zapewnić precyzyjne i równomierne ogrzewanie, powszechnie stosuje się promienniki podczerwieni. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowane technologie grzewcze, które pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury preform. Ta precyzja zapewnia równomierne nagrzewanie preform, minimalizując ryzyko wad, takich jak nierówna grubość ścianek lub słabości strukturalne końcowej butelki.